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　　穿流氣流帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)主要由頭部、布料機(jī)構(gòu)、若干干燥單元、出料裝置、網(wǎng)帶運(yùn)行機(jī)構(gòu)等組成。它采用強(qiáng)制通風(fēng)干燥法。由于熱空氣和濕物料的接觸面積大，既有對(duì)流傳熱，又有輻射傳熱，干燥強(qiáng)度大。同時(shí)，因濕物料內(nèi)部水蒸汽排出的途徑較短，因此穿流氣流帶式干燥機(jī)具有較高的干燥速率。
 

　　穿流氣流帶式干燥機(jī)操作可靠，當(dāng)濕物料加料量和濕度波動(dòng)時(shí)，可隨時(shí)調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)的流量或溫度使之適應(yīng)。亦可調(diào)節(jié)網(wǎng)帶運(yùn)行速度，必要時(shí)使網(wǎng)帶停止運(yùn)行，讓物料在干燥機(jī)內(nèi)靜止一段時(shí)間，使物料的最終濕度含量達(dá)到要求。穿流氣流帶式干燥機(jī)操作條件較好，由于是濕物料進(jìn)料，干燥過程又是完全密封的箱室內(nèi)進(jìn)行的，故避免了粉塵飛揚(yáng)和外溢，產(chǎn)品不受污染，操作環(huán)境較舒適。

　　在水平氣流廂式污泥烘干機(jī)中，氣流只在物料表面流過。它的缺點(diǎn)是:傳熱系數(shù)較低，熱利用率較差，物料干燥時(shí)間較長(zhǎng)等。為了克服以上缺點(diǎn)，開發(fā)了穿流式氣流廂式污泥烘干機(jī)。為了要使熱風(fēng)在料層內(nèi)形成穿流，必須將物料加工成型。由于物料性質(zhì)的不同，成型的方法有幾種:溝槽成型、泵擠條成型、滾壓成型、搓碎成型等。
 

　　穿流氣流廂式污泥烘干機(jī)使用中出現(xiàn)的主要問題是什么？

　　1、干燥時(shí)污泥物料的飛散

　　穿流氣流廂式污泥干燥機(jī)由于熱風(fēng)形成穿流氣流，容易引起污泥物料的飛散，對(duì)于小顆粒的污泥物料更為明顯，所以，在物料盤中上下的分配要合理，以防止污泥物料的飛散。因此，必須控制物料盤中的風(fēng)速，以防止物料的分散。因此，要合理選擇鼓風(fēng)機(jī)功率及壓頭損失。

　　2、熱風(fēng)的泄露

　　穿流氣流的熱風(fēng)氣流穿過污泥物料時(shí)的壓力損失較大。同時(shí)，熱風(fēng)的泄露可能性也大，因此，風(fēng)機(jī)的壓力要比水平氣流時(shí)要高。為了防止和減少熱風(fēng)的泄露，對(duì)設(shè)備的密封要求較高。

　　3、污泥物料層的厚度

　　污泥物料在干燥機(jī)內(nèi)厚度較大時(shí)，風(fēng)機(jī)的功率應(yīng)當(dāng)增加，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，一般污泥物料層厚度取25~50毫米為宜。當(dāng)熱風(fēng)的速度較大時(shí)，污泥物料層的厚度可采用45~65毫米。

　　4、熱風(fēng)量的調(diào)節(jié)

　　為了調(diào)節(jié)熱風(fēng)量，在穿流氣流污泥干燥機(jī)內(nèi)，可以安裝導(dǎo)流葉片。同時(shí)，在各層污泥物料的排風(fēng)部位安裝調(diào)節(jié)擋板，也可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)熱風(fēng)量。