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  選煤設(shè)備的選煤工藝基于密度。分離室由平臺，振動器，氣室和懸掛機構(gòu)組成，如圖所示。離心風(fēng)扇提供的空氣以足以傳
輸和流化顆粒的速率通過穿孔平臺。位于甲板上的波紋將物料引導(dǎo)至后板。甲板寬度從進料端到最終的垃圾排放端減小。在
將進料煤引入分離室中時，在平臺上形成一定厚度的顆粒床。靠近床底的顆粒直接與振動臺接觸，并在由振動引起的慣性力
的作用下，從排放擋板移向背板。撞擊后板時，顆粒向上和向內(nèi)移向工作臺的排出端。

在向著放電點向內(nèi)轉(zhuǎn)向之前，輕粒子以比高密度粒子更高的高度朝著背板提升。結(jié)果，輕顆粒形成了沿桌子長度方向收集的
顆粒的上層。足夠密度的顆粒能夠通過由顆粒流化床形成的自生介質(zhì)沉降，并返回到甲板表面。這些重顆粒在振動和新進料
的不斷涌入的共同作用下被迫以螺旋狀的輸送方式輸送到工作臺的收窄端，最終的垃圾被收集在那里。

在典型的干洗系統(tǒng)中，將進料引入調(diào)壓倉，然后使用電磁振動給料機控制底流。在分離過程中會產(chǎn)生三種產(chǎn)品流，即干凈（
脫鹽）的產(chǎn)品，中間物料和尾礦流。使用空氣收集系統(tǒng)來清潔再循環(huán)的空氣并去除排放到大氣中的空氣中的灰塵。這使得分
離器比其他煤炭加工方法更清潔。

選煤結(jié)束后，煤里一般會含有水分，不能直接加工使用或利用，需要先經(jīng)過煤泥烘干機進行烘干后，方可工業(yè)利用。