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　　不少污泥干燥設(shè)備廠家十分注重設(shè)備的銷售生產(chǎn)以及售后服務(wù)，在污泥干燥設(shè)備工藝技術(shù)上研發(fā)投入并不多，這就導致了污泥干燥設(shè)備工藝技術(shù)落后，不能很好的滿足客戶對于環(huán)保性、節(jié)能性方面的需求，與干燥市場中的主流設(shè)備技術(shù)差距逐漸拉大，不能緊跟市場需求就會造成這些傳統(tǒng)的污泥干燥設(shè)備在性能、成效上不能與新產(chǎn)品相比，在市場上也難有立足之地，只能采用低價競爭策略。因此污泥干燥設(shè)備工藝技術(shù)研發(fā)是不能忽視的，下面小編就以這幾個污泥干燥設(shè)備工藝技術(shù)為例，為大家做總結(jié)了以下幾點。
 

　　污泥干燥設(shè)備工藝技術(shù)介紹

　　1、鍋爐余熱利用技術(shù)

　　一般情況下污泥干燥設(shè)備可選的熱源有很多種，比如天然氣、蒸汽、生物質(zhì)燃料、。鍋爐余熱污泥干燥設(shè)備主要是利用鍋爐廢熱做為熱源，利用了企業(yè)自身擁有的廢熱資源，變廢為寶，通過科學的干燥技術(shù)設(shè)計與設(shè)備配置，在滿足用戶對于產(chǎn)量、含水量等干燥需求的基礎(chǔ)上，從而大大減少了熱能的消耗，由于節(jié)能的設(shè)計成為了越來越多污泥處理處置企業(yè)的選擇。不過需要注意的是，采用鍋爐余熱利用技術(shù)需要企業(yè)有鍋爐資源可以利用。

　　2、低溫干燥技術(shù)

　　相對于高溫干燥技術(shù)來說，低溫干燥技術(shù)這是一種在相對較低溫度狀態(tài)下通過加大風量實現(xiàn)污泥烘干的新工藝。“低溫”意味著對熱源溫度要求不高，這樣就可以大大降低熱源的燃耗，從而減少設(shè)備運行過程中的運行成本。而且低溫烘干技術(shù)同時避免了高溫烘干過程中易產(chǎn)生有毒有害氣體的問題，間接降低了尾氣處理的難度。
 

　　3、三級多回程干燥技術(shù)

　　采用三個不同直徑的圓筒套組起來，大大延長了污泥在烘干機筒內(nèi)的受熱時長，“旋耙破碎”裝置將污泥迅速破解分離成“沸騰懸浮”狀態(tài)，大大提高了污泥與熱風動態(tài)和靜態(tài)接觸面積，使污泥成不黏、不粘、不堵的松散顆粒，在組合揚料板的作用下形成更均勻更薄的料幕，提高烘干效率，并降低了烘干能耗。

　　4、交流往復(fù)式走料技術(shù)

　　污泥在干燥機筒內(nèi)走三步退兩步，并使干者先行，濕者慢行。達到烘干要求后自動出料。