【污泥烘干機】烘干流程:
(一)在初干段中,由于物料含水量高,透氣性差,故采用較小的鋪料厚度,較快的運行速度及較高的干燥溫度。初干段中所用干燥氣體溫度可高達120℃。隨著物料逐漸變干,一方面體積收縮,另一方面物料間的空隙逐步加大,
(二)在中間段時將逐步降低輸送帶的速度,使料層不斷增厚。帶的速度,使料層不斷增厚。
(三)到終干段時,輸送帶的速度將進一步降低,物料停留時間約是初干段的3~6倍,鋪料厚度是初干段的2~4倍。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機機的性能,且干燥更均勻。
焦作真節(jié)能【污泥低溫烘干設備更智能節(jié)能耐用】
1)占地面積小,可上下重疊放置,無復雜的土建結構、基礎建設,節(jié)約土建成本,安裝簡單;設備安裝簡單,安裝、調試周期短;亦可安裝在地下室。
2)全自動運行,節(jié)約大量人工成本;PLC+觸摸屏智能控制,可實現(xiàn)遠傳集中控制;出料含水率可任意調節(jié)(10%-50%);烘干溫度可調。
3)采用不銹鋼等耐腐材料、耐腐蝕塑料、換熱器采用電鍍防腐處理,使用壽命長;運行過程無機械磨損,使用壽命15年以上;無易損、易耗件,使用管理方便;
總而言之,污泥除濕烘干機適應性強。單條烘干線每日處理量可達50噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節(jié)約污泥運輸費用且減少運輸途中對環(huán)境的污染。適合城市生活污泥分散烘干+集中處置技術,可較好解決城鎮(zhèn)污泥處置難問題。
焦作真節(jié)能以“綠色科技,守護能源”為理念,專注污泥低溫烘干技術研發(fā),專業(yè)的污泥烘干解決方案供應商。特有的板翅式回熱循環(huán)、雙效除濕熱泵、六效除濕熱泵技術在國內外均為創(chuàng)新技術,突破傳統(tǒng)制冷除濕技術瓶頸,拓展了制冷除濕技術工業(yè)應用。
行業(yè)延伸閱讀:
污泥是膠質固體物微粒,其結構復雜,與水的親和力很強。熱泵除濕干燥裝置在加熱時,對污泥起到一定的調節(jié)作用,可降低污泥中膠質微粒與水的親和力。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右,這個溫度既能滿足膠質微粒的調節(jié)處理,同時也不會破壞污泥中的有機物質,能保證肥料營養(yǎng)成分。經測試在此溫度下,將含水率80%的污泥干燥到25%,只需一個半小時。干燥溫度過高會導致污泥中細胞璧結殼、外表結焦,反而難以脫水。用熱泵干燥后的污泥,不會出現(xiàn)黑焦現(xiàn)象。
處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置,一般采用多層帶式傳動裝置并配以顆粒成型機,可連續(xù)生產污泥顆粒肥料。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例,設備僅占地60M2;當處理污泥量增加時,可模塊式拼裝多臺熱泵除濕干燥裝置,擴大生產能力。
行業(yè)展望:
早在八十年代,發(fā)達國已成功地將熱泵技術用于污泥干燥。但由于當時國內的熱泵技術水平,電力供應緊張和電費價格高等原因,難以推廣。隨著國內電力工業(yè)和熱泵技術的不斷發(fā)展,熱泵(性能系數(shù)Cop已由原來的3左右提高到4.5~5,干燥溫度由原來的60℃上升到85℃。)的推廣應用,已顯露出獨特的優(yōu)勢。
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