紙漿污泥是造紙廠在造紙的過程中產(chǎn)生的廢紙漿，經(jīng)過去雜、浸泡、過濾加工后的產(chǎn)物。紙漿污泥中的成分較為復(fù)雜，含有多種植物纖維以及少量的動物纖維、礦物纖維和合成纖維，有機成分含量很高。此外，還含有粉塵、油墨、膠黏性物質(zhì)等雜物。將這些廢紙漿污泥經(jīng)過紙漿污泥烘干機的烘干處理，可重新回收利用二次纖維，不僅可以節(jié)約原生資源和能源，而且還可以降低環(huán)境污染，同時也為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟利益和社會效益。

由于紙漿污泥中內(nèi)容物的纖維長度、張力、燃點等不同，因此在對紙漿污泥進(jìn)行烘干所要求的的溫度較為苛刻。溫度過高，則會導(dǎo)致纖維變性或炭化，從而影響紙漿的使用價值。焦作真節(jié)能公司生產(chǎn)的“三筒多回程網(wǎng)格式”紙漿污泥烘干機可以有效解決這個問題，保證烘干后的紙漿干濕均勻。

紙漿污泥烘干機結(jié)構(gòu)組成

紙漿污泥烘干設(shè)備的生產(chǎn)線是由供熱設(shè)備、料斗、上料裝置、紙漿烘干機主體、出料裝置、除塵裝置、引風(fēng)機、配電柜以及其他零部件組成。

紙漿污泥烘干機工作原理

“三筒多回程網(wǎng)格式”紙漿污泥干燥機，采用了由真節(jié)能公司研發(fā)的新型烘干技術(shù)“三級多回路”“低溫大風(fēng)量”“三級熱風(fēng)調(diào)控分配”等，該設(shè)備可以自主調(diào)控烘干溫度和風(fēng)量。整個烘干流程可以劃分為3個。流程一采用順流烘干，紙漿污泥與熱風(fēng)同一方向運行，筒體內(nèi)部安裝有內(nèi)置旋耙和專用導(dǎo)、揚料板，在其裝置的作用下做上下翻滾的拋物運動，這樣可以確保其物料在設(shè)備內(nèi)形成均勻的“料幕”，加大迎風(fēng)面積，提高烘干速度。流程二采用的是逆流烘干，這時的紙漿與熱風(fēng)逆向而行，做“走三步退兩步”的“交流往復(fù)”運動，在網(wǎng)格式導(dǎo)料板的作用下，干者快行，濕者慢行，進(jìn)退有序。流程三，紙漿污泥隨著熱風(fēng)做漸進(jìn)式渦旋運動，紙漿污泥在這里經(jīng)過充分融合，確保紙漿成品干濕均勻，質(zhì)量上乘。

紙漿污泥烘干機適用范圍

適用于烘干各類紙漿，再生紙漿，木漿?？蓮V泛應(yīng)用于造紙、廢紙再生等行業(yè)領(lǐng)域中。

紙漿污泥烘干機優(yōu)勢特點

1、紙漿污泥烘干機價格合理，處理量大，生產(chǎn)效率高，其成本低。

2、生產(chǎn)線設(shè)計合理，可以根據(jù)用戶的實際用地面積進(jìn)行合理的組裝，合理有效運用占地。

3、整個生產(chǎn)線采用自動化控制，操作簡單方便，且設(shè)備性能穩(wěn)定，可以連續(xù)運行生產(chǎn)，且設(shè)備故障發(fā)生率低，維修費用少。

4、紙漿污泥烘干設(shè)備整體密封嚴(yán)實，既能有效減少筒體熱量散失，又能減少煙氣粉塵的外溢，有效保證生產(chǎn)環(huán)境的干凈整潔。

5、烘干后的紙漿含水率以及顆粒形態(tài)可以根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整，大大方便后續(xù)資源化再利用。